针对脉冲袋式除尘器
在小型燃煤锅炉上的应用，下面我们以实际应用的例子，来说明除尘设备脱硫问题的重要性。
煤矿的一台6t/h 沸腾炉上进行试验。该炉一级用多管旋风除尘器做预处理，二级选用回转反吹风脉冲袋式除尘器。从耐温、寿命、价格等方面综合考虑选用具有防水避油功能耐温130。C的工业涤纶过滤材料。经测试烟尘能达到50mg/m3 标准。
方案中燃煤配制过程, 主要是解决二氧化硫问题。由于我公司自产的无烟煤含硫特别低，均在0.2%～0.4%之间, 且现在都使用北京市政府要求的低硫煤, 其排放的二氧化硫不会很高，若采用高级的烟气脱硫技术，投资及费用都很高，对于小型锅炉来说很不合适。因此，选择简单有效的技术对策,首先是燃煤炉内固硫，其次是烟气简易脱硫。
通过对燃煤的配制处理，添加助燃脱硫药剂，改善其性能可达到炉内固硫的目的，我们选用了一种助燃脱硫药剂，说明书介绍可降低二氧化硫排放浓度50% 左右。但因担心它的使用使烟气温度升高会烧坏布袋，故未在配脉冲袋式除尘器的锅炉上使用。另一类廉价的炉内脱硫剂是石灰，采用石灰粉掺入煤的方法。两台燃用烟煤的链条炉采用炉内加石灰与脉冲袋式除尘器配合，从其二氧化硫排放测试数据来看脱硫效果也很好，可使二氧化硫达到150mg/m3 排放标准。
而其他炉没有加入任何固硫药剂，其脱硫效果不明显，我们分析可能是在炉内未完全反应的石灰在脉冲袋式除尘器内继续与二氧化硫反应提高了脱硫效果，这主要依赖布袋的过滤作用。实际上具有炉内固硫和烟气干法脱硫两个过程。但使用中需要有足够的钙硫比，注意要与煤混合均匀，若加入氧化铁等助剂，适当增加水份效果会更好，但其用量较大。初步测算此种方法是各种脱硫方法中最经济的。但目前炉内加石灰固脱二氧化硫的测试数据较少，其效果究竟能达多少还需进一步测试验证。在炉内脱硫后仍不能达标情况下可采取烟气脱硫的措施使二氧化硫达标排放。采用造价低的简易碱性液体喷淋吸收或其他形式二氧化硫装置,效率达70%即可,只要使用低硫煤一般能保证二氧化硫达标。一般采用碱性液体吸收脱硫达到70%的效率比较容易。
烟气脱硫装置安排在风机之后对净化系统的不利影响较小，由于所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少，水系统运行控制管理要比较容易。使用中要注意保证碱性物质的投加，控制好PH 值碱性物质可是钠碱，石灰水或工业废碱。